拉絲模具使用時應該從以下幾點加以注意
一、根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。
二、確定拉絲設備的運行平穩：各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪，導輪出現磨損溝槽，應及時維修。
三、良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經常檢查潤滑指標，清理潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備及?？?，如潤滑失效，需要及時替換，清洗潤滑系統。
四、正確配模確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數，是配模的主要步驟。
拉絲模具的維護保養：
拉絲模具的保養與維修模具，對降低成本重要。由于線材的震動，在拉絲模壓縮區內較先接觸線材的區域起先產生一些輕微的環狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區，導致線材表面質量嚴重下降，線材尺寸擴大。不僅如此，嚴重的磨損會使模具產生橫向裂痕（主要出現在軟絲的拉制過程中）或縱向裂痕（主要出現在硬絲的拉制中），致使模具過早報廢。
拉絲模具配模方法常見的有以下三種：
一、守舊理論配模方法（C法配模)，以往定義符號從進線始，這里為了計算機計算方便(用Execl電子表格)，剛好相反從出入口模開始。
二、新理論配模方法(X法配模)，應用基礎：即穩定(不斷線)順利(能連續)拉線，又能把滑動降到較低，三種配模方法各有特點，C法，對設備，模具要求不嚴；X法和J法對設備精度要求高，對模具公差要求嚴，操作者的操作水平要求高，X法與系列套模相結合，效果愈好。
三、應用相應滑動系數配模方法（J法)，應用基礎：拉絲機連續拉線，線材在每個塔輪上，單位時間體積是相等的。
拉絲配模是金屬絲拉拔時根據坯料尺寸及金屬絲尺寸確定拉拔道次、拉絲模?？壮叽缂靶螤畹墓ぷ?，也叫拉拔程序或拉拔路線的制定?？梢苑譃閱蔚来卫z配模和多道次拉絲配模。
拉絲配模生產包括以下四個步驟：
一、選擇坯料；
二、確定中間退火次數；
三、確定拉拔道次和分配道次延伸系數；
四、配模校核，文章就圓形斷面金屬拉絲和異型斷面金屬拉絲兩種情況，具體介紹拉絲配模步驟和計算方法。
拉絲模具的三種常見模具匹配方法：
一、守舊的拉絲模具匹配方法理論(C方法匹配)，先前定義的符號從線開始，此處為了方便計算機計算(使用Execl電子表格)，相反的是從出入口模具開始。
二、拉絲模具匹配方法的新理論(X方法匹配)，應用基礎：即穩定(連續線)和平滑(連續)拉絲，以及滑動可小化。該方法對設備和模具有嚴格要求；X法和J法對設備精度要求很高，對河北拉絲模的公差要求嚴格，操作人員的操作水平也很高。X方法與一系列模具組合使用可獲得良好的結果。
三、相應滑移系數拉拔模具匹配方法(J法)的應用，應用基礎：拉拔機的連續拉拔，導線在每個塔輪上，并替換單位時間體積。
拉絲模具使用過程中應該注意什么？
一、熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。
二、表面預處理：對于表面臟污、粘附多雜質的線材，要先經過清洗、烘干后再進行拉拔；對于表面有多氧化皮的線材，要先經過酸細、烘干后再進行拉拔；對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材，還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔。
對處理過后的線材，有利于良好的確定拉絲模具的使用壽命以及線材表面質量好。
