拉絲模具用于不同的模具(粉末冶金模具，沖壓模具，成型模具，拉拔模具，鍛造模具和注塑模具等)和零件的涂覆工藝，可顯著提升這些零件的硬度，不怕熱性，不易腐蝕性，表面光滑度等；而且很容易剝離，從而提升了模具零件的質量(如表面粗糙度，精度等)和使用壽命，從而可以利用該產品的潛力。
使用設備，線材預處理，選擇適當的潤滑劑，異常處理和及時愈換老化的拉絲模具時，應采取五項防預措施：
1、選擇拉絲粉和機油：使用質量好的適用拉絲粉(潤滑劑，油)冷卻拉絲模具。
2、設備選擇：根據待拉伸材料和拉伸設備，正確地匹配每個拉絲模具的壓縮率，以確定每個拉絲模具工作區域的角度。
3、及時替換出現問題的拉絲模具：拉絲模具達到使用壽命時，應及時愈換拉絲模具進行維修，以免拉絲模具過度使用，造成拉絲性能下降并報廢繪圖材料。
4、合金拉絲材料的預處理：如清洗，除銹，退火，磷化處理等，以確定材料的清潔度。
5、及時處理異常模具：如果出現異?，F象，如模具開裂，模具爆炸，模具，拉拔，縮徑，斷線，高溫，發黑，不磨損等，請趕緊與技術人員聯系，并及時響應并排除故障。
啟動時先確定機床的低速運行使模具的表面進行充足磨合，以增強模具的性提升使用壽命。拉拔過程中替換模具需要注意絲徑不符合工藝要求時，模具拉拔過程中出現破裂或嚴重拉毛拉痕，要檢查鋼絲狀態、三點一線、潤滑條件、前后模具公差不符合要求導致部分壓縮率不均勻、模具表面嚴重粘附影響模具的導熱性，替換好的舊模具要進行檢查分析，以便正確的充足利用。
工藝變愈時的套模送至模具庫房要進行標識，注明拉拔時間天數、模具的尺寸公差是否在工藝范圍之內，以便模具庫人員在短時間內分類存放。
拉絲模操作過程中，模具領用要熟悉拉拔工藝路線，分清規格是否與工藝相對應，否則造成無用功，還會損傷鋼絲與模具。穿全模時起先將模具按大小規格進行對應排放整齊，檢查鍍銅鋼絲的表面質量是否合格，發現異常及時通報，每只模具穿時要確定鋼絲表面有潤滑液，盡可能確定充足潤滑。還有檢查每道模具的尺寸公差是否符合工藝要求。
穿模完畢，檢查模具在過程中是否呈三點一線狀態，鋼絲是否與設備任意部件進行硬摩擦，發現不規范要進行及時調整，否則導致鋼絲表面損傷而產生擴模嚴重與后道工序捻制斷絲。全部檢查完畢，要鎖緊緊固栓，以防止機床的振動而產生竹節絲。檢查潤滑劑的液位是否達到成品模具的潤滑與冷卻。
拉絲模的制造一般采用鍛造、切割加工、熱處理等工藝。為了確定模具的制造質量，降低生產成本，材料應具有良好的可鍛性、切割加工、淬火、淬火和磨削，氧化小、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、切削加工的切削量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
2、淬火后，拉絲?？色@得較深的淬火層，可采用溫和的淬火介質進行淬火。
3、球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動范圍小，球化率不錯。
4、熱鍛變形抗力低，塑性不錯，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂，沉淀網狀碳化物傾向低。
5、淬硬性是表面硬度均勻、高。
6、氧化、脫碳敏感性，拉絲模高溫加熱時防化學反應性不錯，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，麻點傾向小。
7、淬火變形開裂傾向，在拉絲模制造過程中，常規淬火體積變化小，形狀翹曲，變形輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。
8、可磨性，砂輪損耗相對小，度磨削量大，對砂輪質量和冷卻條件不敏感，不易磨損開裂。
