拉絲模應用普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等線性難加工物體，適用于拉拔鋼材、銅、鎢、鉬等金屬合金材料。由于拉絲模的成本約占拉絲成本的1/2，如何降低拉絲模的成本，提升其使用壽命，是金屬線材生產單位亟待解決的問題。
拉絲模用途普遍，如電子器件、雷達、電視、儀表、航天等，以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲。金剛石拉絲模由自然金剛石制成，不怕磨性強，使用壽命不錯。拉絲模是各種金屬線材制造商拉絲線材的一種重要的易消耗模具。
拉絲模是目前制造許多零件的重要的產品，其性能重要，拉絲模在使用過程中有嚴格的標準。拉絲模在加工制作過程中，我們使用了的加工技術，且各工序嚴格，可進一步確定該產品加工的產品品質。如果當時沒有模具的不對稱頂面，產品的分布就會不均勻，在拉伸過載的過程中空氣容易導致裂紋。
此外，在激光加工過程中，如果標記清洗不干凈或熱量不均勻，會導致產品的一些缺陷。如果模具孔的設計不正確，那么入口就不會打開，成型區域會過長，所以，這會導致潤滑不長，那么模具損壞或裂紋。需要確定拉絲模本身的質量，可以在使用時加工，以便有良好的使用價值。
拉絲模良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件。要經常檢查潤滑強度指標，清理潤滑油中的銅粉、雜質，使之不污染設備及?？?。如潤滑失效，需要及時替換、清洗潤滑系統。正確的配模是確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉線鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵要素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數，是配模的主要步驟。
隨著拉絲速度的提升，拉絲模的使用壽命成為突出的問題。適應拉絲的新拉絲?？仔屠碚?，即“直線型”理論。根據該理論制作的拉絲模具有下列特點：
1、入口區、潤滑區合二為一，具有使潤滑角減小的趨勢，使潤滑劑進入工作區前就受到一些壓力，從而起到良好的潤滑效果。
2、入口區和工作區加長，以建立好的潤滑壓力，其角度按拉絲材質和每道次壓縮率分別進行選擇。
3、定徑區需要平直且長度正確。
4、各部分縱面線都需要是平直的。
如何減少拉絲模具廠制造的噪音
1、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。
2、拉絲模具廠保持潤滑良好，模具無干涉，順暢。
3、模具刃口需要垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要正確，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表面的卸料板等方法。
4、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊面積。
5、脫料板彈頂來源改為T型頂桿，彈簧裝在上模座，等高套與頂桿配用，開模狀態下確定脫料板仍有相應的自由活動量。
6、各工作模板間的配合精度，拉絲模具廠加工一些排氣槽。
7、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入不同，整個過程實現的切斷，而不是同步擠斷。
