工業機械生產上面的模具的型號大小有很多，各個模具都有自己特有的功效。模具加工的好處就是可以根據一個模型刻制出無數個相同的產品，這樣就節省了大量的人力勞動以及工作時間，提升了工作速率，所以模具的出現真的加快了人們工業生產的步伐。
1、節約原材料。如果拉制表面鍍有金屬的線材，停止拉拔過程中電鍍過程并沒有停止，這就導致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標，重新開始拉拔時需將厚度超標的線材剪掉，造成大的浪費，停機次數越多浪費越大。
2、壽命不錯。聚晶金剛石合金模壽命約為硬質合金模的30~50倍，這樣在拉拔過程中就不需要經常停機替換模具。聚晶合金?？讖皆趩挝粫r間內變化很小，拉拔出的線材尺寸變化小，這對卷筒繞絲有利。
3、拉拔速率不錯。合金模在使用過程中需要的保養對合金模的使用壽命和線材的表面質量都重要，通常建議客戶對聚晶金剛石合金模每24小時進行一次保養。在24小時內聚晶金剛石合金模的孔徑變化小，拉拔出的線材線徑變化率也很小。
合金模經過大量的生產使用，因摩擦而自然磨損或緩慢地產生塑性變形及疲勞裂紋，達到正常使用壽命之后失效是屬于正常的現象，為正常失效。模具未達到設計使用規定的期限，既產生崩刃、碎裂、折斷等早期破壞；或因嚴重的局部磨損和塑性變形而無法繼續服役，為早期失效。對于早期失效的模具，需要查找其產生的原因，努力采取補救的措施。
影響拉伸的因素
1、線材與?？组g的摩擦系數。摩擦系數越大，拉伸力越大。摩擦系數由線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數量決定。
2、線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也使線徑及表面質量不達標。
3、材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多，如材料的化學成分，壓延工藝等，抗拉則拉伸力大。
4、外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動，放線阻力，都會增加拉伸力。
5、線模?？坠ぷ鲄^和定徑區的尺寸和形狀。定徑區越大，拉伸力也越大。
6、銅、鋁桿(線)材料。在其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時應取大的穩定系數。
7、變形程度。變形程度越大，在?？鬃冃味伍L度越長，因而增加了?？讓€的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。
合金模的保養與維修模具，對降低成本重要。由于線材的震動，在拉絲模壓縮區內較先接觸線材的區域起先產生一些輕微的環狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區，導致線材表面質量嚴重下降，線材尺寸擴大。不僅如此，嚴重的磨損會使模具產生橫向裂痕或縱向裂痕，致使模具過早報廢。因此要針對被拉制線材的種類，拉絲的特點，的制定拉絲模保養規范。
合金模與模具鋼套鑲嵌不對稱，鑲嵌鉆石合金模分布不均勻或有空隙，都容易導致在鉆石合金模材過程中產生U形裂痕。合金模在激光打孔過程中，燒結痕跡清理不干凈或受熱不均勻會導致金剛石層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆，這樣容易導致在拉絲過程中模具出現凹坑，模具孔型設計不正確，入口潤滑區開口過小、定型區過長，會導致潤滑不暢，致使模具磨損甚至碎裂。
