工業生產中我國在模具行業的發展還是勢頭不錯的的，是模具當中的拉絲模具的使用速率是不錯的。因為拉絲模具有其他模具所沒有的優點。工業機械生產上面的模具的型號大小有很多，各個模具都有自己特有的功效。模具加工的好處就是可以根據一個模型刻制出無數個相同的產品，這樣就節省了大量的人力勞動以及工作時間，提升了工作速率，所以模具的出現真的加快了人們工業生產的步伐。
1、拉拔速率不錯。拉絲模具在使用過程中需要的保養對拉絲模具的使用壽命和線材的表面質量都重要，通常建議客戶對聚晶金剛石拉絲模具每24小時進行一次保養。聚晶金剛石拉絲模具的孔徑變化小，拉拔出的線材線徑變化率也很小。
2、節約原材料。如果拉制表面鍍有金屬的線材，停止拉拔過程中電鍍過程并沒有停止，這就導致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標，重新開始拉拔時需將厚度超標的線材剪掉，造成大的浪費，停機次數越多浪費越大。
3、壽命不錯。聚晶金剛石拉絲模具壽命約為硬質合金模的30~50倍，這樣在拉拔過程中就不需要經常停機替換模具。聚晶拉絲模具孔徑在單位時間內變化很小，拉拔出的線材尺寸變化小，這對卷筒繞絲有利。
拉絲模具質量標準包括以下幾個方面：
1、模具的運用維護，其四是維修的費用以及周期等。
2、拉絲模具的使用壽命。
3、產品的尺寸、表面的光澤度，應用率等。
模具的制造進程也是模具質量的主要一環，模具制造進程中的加工辦法和加工精度也會影響到模具的運用壽命。關于外表，要依據分歧用處的模具，選用分歧的辦法。關于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將光滑劑或起模劑噴涂于成形零件外表。
制件的設計要正確，盡能夠選用好的SCM440構造方案，拉絲模具制造的工藝性和可行性模具的設計是進步模具質量的較主要的一步，在設計之初應盡量思索得周全些。
本課題設計的將是一種新型拉絲模線研磨拋光機，該機主要由卡具旋轉機構、絲架往復運動機構兩部分組成。該機特點在于可將拉絲模的內孔一次研磨拋光成型，使生產速率提升。絲架往復運動機構，采用配重平衡，從而使絲架高、低速運行平穩，加工范圍增寬，加上精度提升，使加工小孔徑拉絲模具成為現實。而拉絲模拋光機的反求創新設計主要有兩個方而：一是拋光絲往復運動系統設計，一是卡具放置機構設計。
影響拉伸的因素
1、線模?？坠ぷ鲄^和定徑區的尺寸和形狀。定徑區越大，拉伸力也越大。
2、線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也使線徑及表面質量不達標。
3、銅、鋁桿（線）材料。在其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時應取大的穩定系數。
4、線材與?？组g的摩擦系數。摩擦系數越大，拉伸力越大。摩擦系數由線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數量決定。
5、材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多，如材料的化學成分，壓延工藝等，抗拉強度不錯則拉伸力大。
6、變形程度。變形程度越大，在?？鬃冃味伍L度越長，因而增加了?？讓€的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。
7、外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動，放線阻力，都會增加拉伸力。
