拉絲模具拉伸的特點：
1、拉伸的線材有較準確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。
2、拉伸能耗大，變形受相應的限制。
3、能拉伸大長度和各種直徑的線材。
4、以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設備簡單，生產速率不錯。
拉絲模具的內孔由圓柱面圓錐面組成，圓錐而為對線材（工什）的壓縮區，圓柱面為拉絲模具的定徑區（拋光區），其直徑大小L線材尺、J相對應。
拉絲模的質量直接辯證唯物線材的形狀、尺寸、表而粗糙度及使用壽命。我國日前采用的拉絲模?？籽心スに囀俏迨甏鯊奶K聯引進的針磨工藝。它的工作原理是，模具旋轉，針狀磨頭在磨孔內做微移動或擺動，以達到加工?？椎娜盏?，這種工藝的U靠性不高，且生產速率較低。
針狀磨頭設計成錐狀是為了使其在模也內穿進方便，同時在磨削過程巾產生徑向分力以提升磨削效果。但因此也帶米很多弊端。
針狀磨頭的錐度使加工出米的?？滓簿哂绣F度，使用有錐度的?？桌z時，起定徑作用的僅僅是錐狀?？椎男《?。定徑區小，因而在拋光作業時的接觸面積小，那么由于拉絲模工作過程中作用在磨擦表而微觀體積上周期性的接觸載荷或交變應力的存在，易使表而或次表而形成裂紋。由此造成模孑L劇烈磨損，線材拋光質量差。
針狀磨頭是于工修制的，磨頭形狀難呈現理想圓錐形。因此，在研磨過程巾，由于針磨頭呈錐而，徑向分力存在，且幾乎不川能全部平衡，由此而產生的偏心力使懸置的磨頭呈現撓曲，從而加工出偏心的?？譒。另一方面，由于模頭的不規則，在磨削過程中出現高頻交變應力，以致產生振動。對于一個“懸臂梁”結構，在加工過程中存在的振動，將對整個結構的壽命有所影響。
拉絲模具使用過程中，正確使用于維護拉絲模，提升模具的修理水平，是延長模具使用壽命的重要途徑。
1、模具的正確安裝與設備維護
在安裝拉絲模具時，改成要確定?？椎闹行木€與絲材的拉伸軸線重合。否則，絲材對模壁會產生附加側壓力，是模具的磨損變得非對稱的不均勻磨損。另外，拉伸設備安裝、維護不當，是拉絲模處在有沖擊力，振動或頻繁啟動的工作條件下，會使拉絲模受力不均勻或波動，導致拉絲模具過早磨損。
2、模具的表面拋光與修理
為確定絲材的質量，拉絲模在使用前都需要經過檢驗、拋光處理。隨著模具的使用，模具孔型尺寸發生辯護，需要對作用區和定徑區進行修理。模具修理水平的高低，影響模具的重復使用率和壽命，
3、化絲液的清洗
絲材在拉伸前化細絲頭所使用的硝酸鉀或煙硝酸鉀化絲液對模具有不錯的的腐蝕作用，會破壞模具的表面光潔度。因此，在穿絲前改成要清洗干凈絲頭上的化絲液。
4、模具的清洗
模具在使用前都需要經過清洗，因為?？字械碾s物，在拉伸過程中不僅擦傷絲材表面，而且會是模具產生溝槽，甚至導致模具報廢，因此模具在使用前可以采用特別波清洗，壓縮空氣吹干。
為確定絲材并控制模具使用成本，應在以下幾方面加以注意：
1、確定拉絲模設備運行平穩；各拉線鼓輪、過線導輪應光滑、靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪、導輪出現磨損溝槽，應及時修理。
2、正確的配模是確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉線鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵要素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數，是配模的主要步驟。
3、良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件。要經常檢查潤滑強度指標，清理潤滑油中的銅粉、雜質，使之不污染設備及?？?。如潤滑失效，需要及時替換、清洗潤滑系統。
4、根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具的孔型。一般地說，被拉線材越硬，模具的壓縮角應越小、定徑區應越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。
