拉絲模具通常是在高溫高壓的狀態下作業的，受壓力和溫度等方面的影響，模具發作彈性變形的表象。模具作業帶由開端平行于揉捏方向，遭到壓之后，作業帶發作變構成為喇叭狀，只要作業帶的刃口有些觸摸型材構成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的整個構成進程傍邊，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材的皮層表面上，造成了“吸附顆?！?。
拉絲模具的維護保養對降低成本重要，由于線材的震動，在拉絲模具壓縮區內先接觸線材的區域起先產生一些輕微的環狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區，導致線材表面質量嚴重下降，線材尺寸擴大。不僅如此，嚴重的磨損會使模具產生橫向裂痕或縱向裂痕，致使模具過早報廢。
輕微的環狀磨損只需進行拋光即可重新恢復使用，或稍微加擴大直徑可達到拉絲要求。過度的磨損會使模具修理次數降低，甚至報廢，使得拉絲成本增加。
拉絲模具本身的加工質量因素導致模具磨損，金剛石模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，燒結硬質合金鋼套分布不均勻或有縫隙，在拉線過程中容易造成U形裂縫。在激光打孔過程中，燒結痕跡清理不干凈或加熱不均勻會導致金屬催化劑聚集在金剛石層中，粘在拉絲過程中容易導致模具坑。模具孔設計不正確，入口潤滑區開口太小，成型區太長，會導致潤滑不良，導致模具磨損甚至破裂。
確定拉絲設備的運行平穩，各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪，導輪出現磨損溝槽，應及時維修。良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經常檢查潤滑指標，清理潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備及?？?，如潤滑失效，需要及時替換，清洗潤滑系統。
正確配模確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數，是配模的主要步驟。根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。
拉絲模具應用和模具
1、拉絲對模具的要求
工作區、定徑區在修磨后要拋光。?？椎母鱾€區域應該光滑，不可以有裂紋和凹坑的存在。?？椎木€要垂直于模具的端面。
2、模具的結構尺寸
拉絲模具的?？?，有四個部分組成：入口潤滑區：帶有圓弧，便于線材進入工作區。定徑區：確定線材尺寸與形狀和均一，延長模具使用壽命。工作區：金屬拉伸時產生塑性變形，線材截面壓縮減小。出入口區：出線端，防止停車時出現竹節刮傷和定徑區出入口處的崩裂。
3、模具的種類和應用
鉆石模，由于鉆石模價格昂貴，脆弱，主要用于細微線的拉制。鋼模，修制容易，價格不高，但硬度比較差，壽命低，主要用于生產量小，拉大截面的型線。聚晶模（人造鉆石），與鉆石一樣的硬度不錯和高性，主要用于小拉絲機的中間模。硬質合金模，它的優點是：性能不錯；粘附性??；拋光性不錯；摩擦系數??；不易腐蝕性高。
