拉絲模具使用過程中，正確使用于維護拉絲模，提升模具的修理水平，是延長模具使用壽命的重要途徑。
1、化絲液的清洗
絲材在拉伸前化細絲頭所使用的硝酸鉀或煙硝酸鉀化絲液對模具有不錯的的腐蝕作用，會破壞模具的表面光潔度。因此，在穿絲前改成要清洗干凈絲頭上的化絲液。良好的拉絲模具維護與保養制度，有利于提升絲材的質量、成品率和生產速率，延長拉絲模具的使用壽命，降低模具的使用成本。
2、模具的正確安裝與設備維護
在安裝拉絲模具時，改成要確定?？椎闹行木€與絲材的拉伸軸線重合。否則，絲材對模壁會產生附加側壓力，是模具的磨損變得非對稱的不均勻磨損。另外，拉伸設備安裝、維護不當，是拉絲模處在有沖擊力，振動或頻繁啟動的工作條件下，會使拉絲模受力不均勻或波動，導致拉絲模具過早磨損。
3、模具的表面拋光與修理
為確定絲材的質量，拉絲模在使用前都需要經過檢驗、拋光處理。隨著模具的使用，模具孔型尺寸發生辯護，需要對作用區和定徑區進行修理。模具修理水平的高低，影響模具的重復使用率和壽命。
4、模具的清洗
模具在使用前都需要經過清洗，因為?？字械碾s物，在拉伸過程中不僅擦傷絲材表面，而且會是模具產生溝槽，甚至導致模具報廢，因此模具在使用前可以采用特別波清洗，壓縮空氣吹干。
這幾種拉絲模具的優缺點：
對于合金鋼模來說：便于制作是它的重大優點，但是不所以使用時間短；對于自然金剛石模具來說：硬度成為它的優點，但是因為硬度大的東西一般都脆，所以韌性不好，難以加工準確；對于硬質合金模具來說：拋光好，不耗能是它的優點，但是加工也難以比較準確，所以現在市場用的少。高分子CVD涂層材料：精度可以達到高，平整，但是成本要求高。
1、確定拉絲模設備運行平穩；各拉線鼓輪、過線導輪應光滑、靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪、導輪出現磨損溝槽，應及時修理。
2、正確的配模是確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉線鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵要素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數，是配模的主要步驟。
3、根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具的孔型。一般地說，被拉線材越硬，模具的壓縮角應越小、定徑區應越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。
4、良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件。要經常檢查潤滑強度指標，清理潤滑油中的銅粉、雜質，使之不污染設備及?？?。如潤滑失效，需要及時愈換、清洗潤滑系統。
拉絲模的質量因素導致拉絲模模具的快磨損，拉拔模坯與模具鋼套之間的不對稱嵌體和硬質合金套管的不均勻或孔隙分布容易導致拉拔線材的u形裂紋，在金剛石模坯激光鉆進過程中，燒結痕跡的清洗不干凈或加熱不均勻，導致金剛石層中金屬催化劑和粘結劑的形成。模具孔的設計不正確，進入口潤滑帶開口太小，成型區太長，導致模具孔的潤滑不平滑，模具磨損甚至斷裂。
拉絲模具用途普遍，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的精度不錯絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用自然金剛石作原料，從而具有不錯的不怕磨性，使用。拉絲模具是各種金屬線材生產廠家拉制線材的一種重要的易消耗性模具。拉絲模的適用范圍普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。由于拉絲模的成本約占拉絲費用的1/2以上，因此，如何降低拉絲模成本、提升其使用壽命是金屬線材生產單位迫切需要解決的問題。
